脱硫，脱硝，除尘，脱碳，余热利用，废气变肥，脱白七合一废气处理技术

本技术采用鞍山市霾无踪科技有限公司法人专利技术，以工业煤，天然气炉窑，产生的烟气进行治理为主要目标，达到兼顾各种工业烟气多样化。
烟气中含有颗粒物，二氧化硫，氮氧化合物，二氧化碳 硫化氢，氟化氢，氯化氢等有害物质，因此设计对比传统烟气治理的单一性，要具有兼顾和统筹各种复杂烟气的数据排放监控和管理
1、设计依据
采用甲方专利技术进行设计，符合行业，业主方及当地环保部门要求。
2、设计基础数据
设计出口烟气排放：
颗粒物；≤10-20mg/Nm³
SO2：≤35-100 mg/Nm³
NOX；35-200mg/Nm³
其他数据达到国家或地方标注
3、主要设计原则
（1）污染物排放浓度和排放量满足国家和当地政府环保要求；
利用低温脱硝技术，在烟温70-120度区间，在脱硝同时将烟气产生的热进行利用，用于产生热水，热风，蒸等利用。
（2）系统流程与设备布置紧凑、合理，满足现场要求；同时完成脱硫，脱硝，除尘，脱碳，余热利用，和消白。烟气进气口连接锅炉排烟口。尽量缩短处理器与锅炉距离，减少烟气流程，提高烟温的利用，有利于脱硝。
（3）系统运行稳定，操作维护方便，运行成本低；设备在脱硫脱硝等工作过程中同时完成除尘，减少业主除尘的工序。减低运营成本。
（4）设备选型合理，工程量小。利用现有场地，进行施工和制作。风机功率410kw左右.
（5）方便施工，有利于维护检修；设备设置有便于维护的攀爬梯，维护窗，设备设置有电动内部除渣机，将处理的烟尘进行清除。
（6）充分利用厂区里公用设施；
（7）装置自动化水平先进、可靠；设备设置有烟气自动检测系统，实时对烟气进行污染物气体进行检测，在高与设定数值时，系统进行自动加药和干法氧化工序。
二、脱硫脱硝方案选择
1、根据业主的现状，要达到新的排放标准，我公司提出的设计方案为采用专利技术，具体实施方案如下；
本装置由烟气处理器，气液分离器，智能控制柜，风机等组成。烟筒在本装置的排气孔外。
风机设计风量根据焚烧量不同而不同，实际风机风量应大于需要风量，，采用变频器调速，运行为高负压运行。实际工作中根据所需风量功率进行灵活调整。
本处理器装置，采用低中温脱硫脱硝，可进行脱硫脱硝同步完成治理。
在运行前，利用智能烟气实时自测自控系统进行排烟数据的设置，例如s02,nox,等进行设置，设置数值为10-300mg/m3设置数值为国家或当地允许排放数值，设备运行后，智能自测自控系统进行智能化运行，保证烟气的达标排放。实现有人值守，无人操作，自动智能化运行。
耗材：本装置的脱硫脱硝剂为氨化复核催化还原剂，起到脱硫作用，还附以碳吸收剂，氧化剂进行脱硝和吸收其他有害烟气成分的作用，处理液对环境无负面影响。绿色烟气治理新方案。
设计中考虑到国家预计对企业的碳排放指标进行干预和碳达峰的实际行动需要，有针对性的进行碳汇设计，设备具有实际的碳捕捉实际功能，可吸收烟气中的二氧化碳，项目业主可以根据需要进行减少碳排放的操作，减少二氧化碳的排放指标，进行碳交易。
烟气处理器部分采用不锈钢制作，，保证设备的运行寿命。提高使用效率。
脱硫脱硝药剂的成分；还原，催化剂，氧化剂等。尿药剂浓度为5-20%

2、脱硫反应原理
1.工艺概述
反应机理
首先烟气中的SO2和处理液反应生成亚硫酸氨（（NH4)2SO3），然后NOx和亚硫酸氨（（NH4)2SO3）在处理液中活化剂的作用下发生还原反应生成N2及NH4SO4后达标排放。
同时在脱硫、脱硝反应生成的副产物硫酸氨（NH4SO4）达到一定的饱和浓度后经浓缩结晶提取固体硫酸氨（NH4SO4）后废水回用，不会产生二次污染问题。
反应原理：
烟气中NOx的脱除过程是分三部完成的：
第一步：脱硫反应   
SO2+处理液→（NH4)2SO3  （1）
第二步：脱硝反应     
NOx+处理液   NH4SO4+N2↑（2）
第三步：脱碳反应
          CO2+处理液+H20 (NH4)2CO3
工艺流程：烟气在风机的吸引下，进入处理器，在处理器内完成气体分割，分割成毫米级气泡，参与化学与物理反应，完成烟气污染物净化过程，在工作中，废气转化为化肥，在饱和点附近，抽出用离心机进行离心分离，分离后的液体继续使用，固体包装，化验，出售，完成废弃物利用。变废为宝。过程中不产生有害废弃物。不污染环境。
处理液药剂内不仅含有对氮氧化合物产生氧化产生处理作用的药剂，还含有对重金属沉积和凝絮净化作用的成分，将重金属沉积，
脱硝药剂的添加；本技术装置，在运行中，智能自测自控系统随时监测烟气排放的数值，当排放数值高于设定数值时，进行加注药剂（催化剂和氧化剂等），烟气在其作用下，进行化学还原和氧化反应，s02置换为硫酸铵，nox置换为氮气，二氧化碳和水，当烟气数值低于设置数值时候，停止加药，以此循环进行监控和控制，达到安全稳定的烟气数据治理。

干、湿法+复合催化法+智能自测自控脱硫脱硝烟气治理
本方案技术进行烟气净化，脱除烟气中的大部分酸性气体、重金属、细颗粒，使烟气中的有害成分达到排放要求。该技术具有如下特点：
(1) 主要采用中国产原材料和设备，降低成本，节约投资，关键部件和装置采用进口件。
(2) 占地少，投资省，运行费用低，无二次污染，产生的硫酸铵，硝酸铵，碳酸氢铵，等可回收利用。
(3) 自动化程度高，操作简捷。
(4) 设备主体采用高级耐腐蚀2205，316L等型号不锈钢，或者玻璃钢等，具有耐腐蚀，运行平稳，技术成熟等特点。风机根据客户要求采用碳钢，化纤，不锈钢，因处理液含有弱碱性液体等，建议采用不锈钢风机。
脱硝技术具有以下的优点：
系统的建设为一次性投资，且投资少，运行费用低。不产生危废，处理液循环使用，一套设备可以将烟气中的so2在3-100mg/m3之间自由调整。,nox也在30-400mg/m2之间自由调整。本项目的选择可避免国家及各地的污染物排放标准提高而导致的重复投资。
干，湿法结合智能氧化还原脱硝法系统的设备采用不锈钢材质加工，寿命长，除运行电机，风机，水泵等设备外，易损件极少，设备维护率低。
干，湿法结合智能氧化还原脱硝法工艺的整个还原过程都在炉外部进行，连接在除尘器的排烟口，脱硝效率高，正常情况下，在3-400mg/m3自由调整。智能控制，不需专业工程人员，对操作者要求程度低，设备设置完排放量的数值后，整套系统自动工作。
干，湿法智能氧化还原脱硝法，在脱硝过程中可将nox在转化为氮气和二氧化碳直接排放，so2转化为硫酸铵，变废为宝。降低运行成本。
干，湿法智能氧化还原脱硝法可以对现有燃煤，燃气，生物质，燃油，窑炉，金属冶炼，电厂，化工烟尘等等炉型进行排烟设备进行烟气处理。
技术不需要对燃烧设备和受热面进行大的改动，不需要改变炉的常规运行方式，对炉的主要运行参数影响极小。设备在功能上配置有热量回收功能，将50-300摄氏度以上的烟气，经过处理器降低到50-70度之间，之间余热被利用，
（1）脱硝化学反应方程式：（NH2)2CO+2HN02→CO2+2N2+3H2O
（2）脱硝反应的温度窗口  还原氧化剂的最佳反应温度区间为40～90℃。
（3）脱硝效率的影响因素，脱硝剂在工作中，对温度，浓度有密切关系，本技术采用智能技术根据工作事先输入的数据进行调控，保证了脱硝的高效性。
温度 湿法智能氧化还原脱硝法有适应范围。如果反应温度太高，反应速度快，脱硝效率极佳。但是温度高会提高耗材的消耗量。所以降低温度进行热量的转化利用，是技术的必要条件，热量利用的同时，降低了使用成本。
3.合适的停留时间
还原氧化剂必须和NOx在合适的温度区域内有足够的停留时间，这样才能保证烟气中的NOx还原率。还原剂在最佳温度窗口的停留时间越长，则脱除NOx的效果越好。
4.还原氧化剂和烟气的充分混合
还原剂和烟气的充分混合是保证充分反应的又一个技术关键，是保证得到较高的NOx还原率的基本条件之一。本公司大量研究表明，烟气与还原氧化剂，空气中氧气快速而良好混合对于改善NOx的还原率是很必要的，添加可使氧气充分均匀分布的添加剂至关重要。 本项目在设计上考虑此因素进行设计。设计上增大风机进风量，有助于药剂的消耗，建议业主选型略大于使用风量的风机。
干法氧化，设备运行中，在氮氧化合物高于设定控制数值时，业主可自由选择采用药物氧化或者空气氧化两种氧化方法，达到最大的节省氧化费用。
5.工艺描述

6.烟气处理工艺流程

7.过程简述
含有污染物烟气气体在风机吸引下，经风管进入处理器内，在启动风机时，处理液在辅助设备的工作下，与烟气发生反应进行负压工作，在相关辅助设备的作用下，在其内气液内形成毫米，微米级别细小接触面，与处理液在接触的设定时间内发生化学反应，完成污染气体的治理。
在排烟过程中，可设置有冷凝塔，烟气经过冷凝管的降温，排出冷凝器，。冷凝器与烟筒连接，经烟筒排出。此设计需与业主协商，冷凝器的使用可减少白气和药剂的消耗。费用不在报价之内。
三、对烟气温度控制运行可能产生的因素及技术方案。
1.烟气温度对运营成本的影响分析
在反应过程中，排烟温度对处理液的消耗有直接影响，排气温度如果高于50度，会产生处理液的蒸发，消耗速度加快，运营成本加大，因此降低烟气温度，是降低运营成本的关键因素之一，因此烟气的热利用是提高效益，降低运营成本的必要条件，设置好烟气余热回收装置是本项目运行的关键，烟温保持在40-90度之间，可降低处理液的挥发。同时节省大量热源。
温度过低会降低脱氮效果，因此本技术多级处理，合理利用烟温，可以即降低耗材的蒸发，又提高脱硝效果。

2.设备材质：
处理处理烟气中，低温状态燃烧时，氮氧化合物产生量低，但在高温燃烧状态时，氮氧化合物会急剧升高。需添加氧化剂完成no向no2的转变，氧化剂具有腐蚀性。具有对钢铁，普通不锈钢的极高腐蚀性，普通材质设备寿命无法保证，因此主体采用316L等高耐腐性不锈钢，可以提高设备的长期平稳运行。性价比较高。

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